随着施工技术的进步，混凝土湿喷机械技术的成熟，机械手湿喷混凝土以其混凝土喷射质量好、施工环境好、机械化程度高、施工成本降低等优点而广受欢迎，混凝土湿喷机械手已成为隧道施工必备机械设备。下面是编者根据相关资料，总结的湿喷机械手作业特点及施工操作要点，供大家参考。

　　一、混凝土湿喷机械手的特点

　　1、施工速度快，每小时喷射混凝土量可达到10～25 m?，能根据施工进度要求，很快地对工作面进行封闭，大限度地保障隧道施工安全。

　　2、喷射混凝土附着力较好、密实度较高，喷射混凝土附着力较好、密实度较高，工艺可操控性高、强度较传统干喷混凝土高出20%左右，喷射混凝土表面平整度较好。

　　3、机械化程度高，操作人员较少。由于混凝土湿喷台车的施工属于机械化操作，因此需要的操作人员数量相对较少，只需要有2到3名工人进行熟练操作即可。

　　4、作业范围大，相对于传统的混凝土湿喷机，混凝土湿喷台车能够对大面积的施工部位喷射混凝土，改变了传统工艺混凝土覆盖面窄的缺点。

　　5、喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内。由于混凝土湿喷台车更容易有效控制喷射混凝土的质量，并且对回弹率进行有效控制，因此，其喷射之后的混凝土质量能够达到预期目标。

　　6、作业环境较好，施工过程中产生的粉尘较少，作业环境得到了极大改善，保护了劳动作业人员的身体健康，也较安全。

　　二、湿喷机械手使用操作要点

　　混凝土机械手湿喷混凝土作业时，骨料大粒径、混凝土的和易性、风压大小、岩面整洁度、速凝剂掺量、一次喷射厚度、操作手经验水平、喷射距离、角度、喷射顺序、喷头移动等对喷射混凝土质量、回弹都有很大影响。

　　1、做好喷射前的准备

　　为使喷射砼与基底有效粘结，喷射前应先将被喷射表面湿润，并用喷嘴处的压缩空气和水将喷射面松散的浮石和岩砟等清除，确保喷射面清洁和潮湿；喷射面有裂隙水时应先做好治水工作。

　　2、确定喷射施工顺序

　　（1）基本顺序是先粗喷、后找平，先点喷、后面喷，先墙部、后拱部，先下后上、以S曲线移动进行喷射。

　　（2）隧道砼的喷射作业从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。

　　（3）多层喷涂、循环喷射时，底层砼采用采用大排量粗喷，外层采取小排量细喷，直至喷射面光滑平整，达到更大限度地将砼拌合料以更小的回弹量附于岩面形成压紧、致密、固化的粘结层。

　　3、调整适宜的喷射角度

　　（1）喷嘴与喷射岩面的喷射角度是影响喷射质量的重要因素，应经常保持喷嘴与喷射岩面层呈90度直角。喷射交角过小将增加混凝土的回弹率，降低喷射密实度；垂直于岩面喷射时，连续的混凝土“稀薄流”对反弹物有二次嵌入作用，可以降低回弹率，增加一次喷射厚度。

　　（2）在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则岩面部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射砼更加密实地填充到岩面的隐蔽部位。

　　4、调整适宜的喷射距离

　　（1）喷头距岩面的距离宜为0.8～2 m。如果距离太小，将无法形成层状（因为喷射砼一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走）；如果距离太远，则因冲击力不足而无法满足喷射砼的粘结和密实要求。

　　（2）在砼坍落度变化情况下，喷射距离也需要适当调整，较小坍落度的喷射距离为1～1.2m，较大坍落度时的喷射距离可达1.5～2m；

　　（3）在粗喷时喷射距离也要尽可能小，面层找平时喷射距离尽可能大，之后喷射层找平时的喷射距离可放大2～2.5m。

　　5、混凝土喷射操作

　　（1）喷射时首先伸展机械手大臂调整喷头在边墙底部施喷位置，使用机械手小臂自动平行功能调整小臂与地面水平，与隧道边墙平行，调整喷头距离、角度，完成上述工作后可开始喷射；

　　（2）喷射中尽量不要再调整喷头距离、角度及机械手大臂，仅需使用自动伸缩功能控制喷头在小臂上自动伸缩，即从一端缓慢运行到另一端来回2-3次可完成一遍喷射；

　　（3）风量调整可直接控制喷射砼流速，在正常风压下，根据喷射砼坍落度的变化、砼喷射距离的远近和围岩的类型通过风量旋钮，改变供风量大小。坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷射距离远时加大风量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之加大风量。

　　6、混凝土的堵管处理

　　喷射施工中极少发生堵管，若发生时应立即关闭机械手及计量泵，关掉输送风，拍打软管，并倒掉管内存留混凝土，堵管处理完成后应先加水喷射洗管，确保管路畅通无误后才能进行再次喷射施工。

　　7、混凝土坍落度要求骨料大粒径应小于16mm，否则会因阻力过大无法顺利喷出而冲掉喷嘴处塑料喷头而短时中止施喷，影响功效；混凝土坍落度宜为10～18cm。

　　8、工作风压、风量工作风压宜为0.2～0.4MPa，工作风压的选择与混凝土的和易性有关，和易性越好，工作风压较小，反之偏大。风压调整应根据工作面距离，合理选用机械手的输送管直径，确保得到合适的混凝土出口速度，实际施工中应根据混凝土和易性、风压稳定性影响进行调整，以保证喷射混凝土在喷射口形成连续喷射、无流淌、并使得喷射混凝土能以合适速度垂直射向受喷面。

　　9、岩面整洁度对于较脏岩面，先用高压风或水清洗受喷面,提高混凝土与岩面的黏结力以达到喷射效果。欠挖超标过多的先行局部处理。对于渗水岩面，一般情况下湿喷可以将渗水封住，对于渗水较严重，形成水流时就需要打排水孔、挂防水板，然后进行喷护作业。

　　10、喷射层厚度一次喷射层太厚,在自重作用下,喷层会出现错裂甚至引起坍落；太薄时大部分粗集料会回弹，喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量。

　　11、外加剂（速凝剂掺量）的调整

　　（1）在调整外加剂时，首先，应根据喷射部位及时调整速凝剂掺入量。然后，应根据喷射砼坍落度调整速凝剂掺量。坍落度小则速凝剂掺量调小，坍落度大时，速凝剂掺量调大。速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。

　　（2）速凝剂掺量过高或过低都会造成喷射砼回弹量的增加。速凝剂过少时，砼凝结时间过长，强度增长不足，在之后的喷射砼出现吹掉之前还没有凝结的砼造成回弹；反之，如速凝剂掺量过多时，喷射砼急剧凝结成坚硬的表面，从而导致更多的骨料回弹，混凝土喷层密实性变差。

　　12、挂网钢筋岩石面的砼喷射

　　喷射挂网钢筋岩面时，钢筋网必须牢固地固定在岩石基底上，如果钢筋网松动不牢固或振动，从而加大砼的回弹量，造成浪费并影响喷射砼粘结强度。

　　13、硬岩和软岩岩石面砼喷射

　　硬岩基底粘结能力不如软岩围岩，在喷射硬岩部位时底层厚度一定要薄，大面积硬岩部位先用喷射砼扫底，然后逐渐增加喷层厚度；软弱岩石部位喷射时，底层喷射时可适当增加喷厚度。

　　三、混凝土湿喷台车操作注意事项

　　1、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。

　　2、在喷射过程中，必须随时观察工作风压的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。

　　3、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。

　　4、速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。

　　5、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时间超过30分钟，应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。