一、现场检查
　　1.人员清理，注射工不超过4人。人员活动区域应距离喷洒表面5m以上。
　　2.湿喷小车应与高压电线保持一定距离。同时检查配电设备，现场配电箱要有完善的接地设施和有效的漏电保护。
　　3、防止坠物伤人，发现危石(活石)须用长柄工具清除，消除不安全因素。
　　4.检查湿喷小车与墙壁和坡道的距离，要求湿喷小车与障碍物和坡道保持一定距离。
　　5.支腿支撑的地面须平整、光滑、密实。如果它们不符合上述要求，则需要加垫，以确保它们的表面清洁，没有油、油脂和冰。支撑位置远离孔洞、斜坡等。机器支架须与斜坡保持Z低的安全距离。根据土壤类型，设定合理的安全距离。在软土地基的情况下，安全距离是坑深的两倍；如果地基普遍较软，则安全距离大于或等于坑深。不要用横梁和木头来桥接凹槽。
　　6.确保它适应土壤条件，以确保设备的稳定性(基础和表面)。在土壤不够结实的情况下，可以用密度适中的木板做铺垫，更好地分散稳定装置对土地施加的压力。
　　7、清理杂物，确保没有阻碍稳定装置定位、影响人员活动和喷臂移动的障碍物。
　　二、材料和设备检验
　　为了保证支护质量，减少设备故障，在喷射混凝土作业开始前，须对喷射材料和设备进行必要的检查。喷射混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂和外掺料应通过验收，其质量应符合国家标准和相关行业标准，其储存和保管应符合规范要求。
　　1、检查混凝土，混凝土须符合Z大粒径不大于15mm，坍落度控制在120-180 mm范围内..
　　2、骨料在搅拌前应进行筛选。细骨料应为中粗砂，级配合理，细度模数在2.5-3.2之间。细骨料(即砂)应使用孔径为5mm的筛子进行筛分，细骨料中粒径大于5m的石子应筛出。
　　粗骨料应选用5-16mm连续级配的砾石或卵石，针状颗粒应控制在25%以内。粗骨料(即卵石)应分别用孔径为15毫米和5毫米的筛子进行筛分，筛出粒径大于15毫米的大石头和粗骨料中粒径小于5毫米的石粉和泥砂。
　　注意检查，粗细骨料不得混入异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁皮等。
　　3.观察液压油箱和软管泵内的液位，应在Z低液位以上，不足时添加；检查液体加速器箱中的加速器质量。如果发现促进剂中有少量沉淀，可以手动搅拌，保持液体促进剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。当工作环境温度低于10℃时，一般需要采取加热措施来提高液体速凝剂的混凝效果。
　　4、检查料斗，料斗上的筛网是否关闭，不得混入铁器、扳手、铁丝等细长异物。
　　5.所有保护装置应安装正确、牢固。
　　6.保持混凝土输送管道畅通，管道内不会出现意外堵塞或障碍物。
　　7.用于连接混凝土输送管的夹具不仅要封闭，而且要用销钉或安全螺钉固定。

　　8.混凝土输送管没有过度磨损，否则需要及时更换。
　　9、空气软管、添加剂软管应连接正确，并保证紧固。
　　10、检查轮胎状况和气压。
　　11.所有接近开关应正常工作。
　　12.蜂鸣器工作正常。
　　13.紧急停止按钮工作正常。
　　14.空气压缩机工作正常
　　15.调整速凝剂的添加比例，使速凝剂的添加比例满足混凝土配合比设计要求。
　　16、遥控操作和参数设置准备。
　　第三，空间和地面的设置
　　1.在吊杆活动半径范围内的区域下方，存在管道部件掉落的危险。在输出端，有可能
　　混凝土掉落的危险。在抽出和清洁机器的过程中，输出端子和喷嘴被危险区域包围，存在被击中的危险。只有动臂有效半径之外的区域才是安全区域。
　　2.在机器工作区域周围的车道或人行横道附近设置障碍物和警告标志，以防止人员或车辆进入该区域。
　　3.禁止任何未经授权的人员停留在机器的危险区域。须告诉危险区域的人，提醒他们；如果经提醒仍不离开危险区域，则不能开启系统。操作员须能够随时直观地监控危险区域。如果有必要，你可以派一名助手去监视危险区域。
　　4.在操作过程中，操作员负责整个区域的安全，包括整个工作区域和机器范围。这一点须明确。当操作员离开机器时，须禁止任何未经授权的操作和意外变化。
　　5.工作期间封锁机器工作场所。
　　6、不要拆卸护栏，禁止危险作业。
　　7、改变危险区域的同时，应改变作业类型。
　　8.持续监控危险区域，确保未经授权的人员无法进入危险区域。
　　9、只有专职人员才能在吊杆范围内活动，但不能在吊杆正下方工作。
　　10.如果有人擅自进入吊臂的活动范围，立即停止工作，按下蘑菇状的急停按钮，关闭机器。
　　11.如果石子多孔或吸水性强，就要提前湿润石子，防止喷洒后混合物的水分被吸收。在对现有建筑进行修复时，需要用蒸汽喷嘴进行高压清洗，或者用砂纸打磨，将表面损坏的部分全部去除。