混凝土搅拌站的泵送罐车把混凝土浇筑到相应部位之后就需求对混凝土进行保护，这是施工方应尽的责任。大体积混凝土施工及保护都需求留心哪些事项？且听上海通隧逐个为您解说：

天地万物都是有始有终的，混凝土湿喷机同样也是。如何做才能更好的延长混凝土湿喷机的使用寿命呢？维护保养工作当然非常重要。接下来，小编就给大家总结了一些湿喷机的维护保养小窍门：

1.混凝土湿喷机橡胶板和转子钢衬板是本设备的关键件。转子夹紧系统施加于橡胶板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间大，而且大压力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由浮动式单点夹紧系统来解决，从而使湿喷机运转时结合面漏气极其轻微。因此在湿喷机使用中，正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。如果夹紧得不适当，压力气体将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘。这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。橡胶板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦生热而造成过度磨损。密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。

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2.每班作业结束，应该清理橡胶板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到钢插筋与胶皮表面齐平，橡胶板就必需更换。因为这时转子钢衬板将会直接接触钢插筋使橡胶板不能充分预紧获得有效的密封，而使其失去气密性。转子钢衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。及时修磨转子钢衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。

3.混凝土湿喷机料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班工作结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。

4.混凝土湿喷机减速器的维护和保养。经常检查油标，润滑油不足时应及时充填； 累计工作250小时(约三个月)后应重新更换润滑油。应经常检查减速器有无漏油现象，对渗漏处及时处理；每周应向转子方轴之轴承充填润滑油脂，即在方轴上端拧掉螺栓，加入润滑油脂，利用螺栓向下压油。经常清理减速器盖上的透气罩周围，确保透气孔畅通。

5.检查拨料器上的拨料板、拨叉等是否有变形、开焊。不断调整拨料板与料斗底座之间隙，严防拨料板直接磨擦底座。

1、施工方应针对高强大体积混凝土，拟定施工技术方案，采用控温方法，合理设置测温孔，进行混凝土测温。保护期间根据测温情况对混凝土保护方法进行调整。

2、混凝土在浇注过程中呈现不符合浇注要求时，施工方应及时和现场调度或技术员联络，由实验室技术人员、质检员担任对混凝土施工配比进行调整。混凝土抵达工地后谨慎任何人私行加水，当混凝土坍落度无法满足现场浇注的情况下，由现场技术人员调整。

3、泵车浇注混凝土前应采用方法对施工场所及模板、钢筋进行降温。对模板应采用保温方法。用湿麻袋掩盖泵管，浇注过程中应常常喷洒冷水进行降温。

4、建议初步浇注的尽量定在夜晚，这样有利于下降混凝土入模温度，减少白日浇注时间，白日施工应采用遮阳方法。

5、浇注到标高后的混凝土，对混凝土进行抹面后，应随抹在其表面掩盖塑料薄膜等。为了使混凝土表面在不受危害的情况下硬化，要掩盖草帘子等，并充分洒水，至少在24小时内保持湿润情况。如果密闭掩盖后不再洒水，往往会发生许多的水化热，使表面单调，发生裂缝。

6、混凝土终凝后蓄水保护，蓄水时要均匀放水，避免混凝土表面温度高低过大。

7、保护时要避免温度骤变，避免暴晒、风吹和暴雨浇淋，在气温改动较大的夜晚，好用保温材料加以保暖。间断保护时也要逐步单调，以避免裂缝的发生。

8、混凝土搅拌站建议施工方在浇注时和制造混凝土试块时，应适当延伸振捣时间，因混凝土细粉量大，不易振捣密实。一同可考虑多做几组试块。