俗话说：无规矩不成方圆，任何事物的存在及运行，都有它的规律和流程，那么液压湿喷机操作规程到底是咋样？又是如何安全操作液压湿喷机的？接下来，小编就来给大家详细解析一下液压湿喷机操作规程及注意事项，希望对安全操作液压湿喷机有所帮助。

湿喷台车，较以往的混凝土泵车施工设备有着更高的施工环境及操作要求，尤其是在隧道施工过程中，对于湿喷台车的操作更为严格。

1、湿喷机操作人员独立操作前必须经过培训，并经考试合格，方可上岗。 

2、施工时，湿喷机必须安置在安全的地方，摆放平稳，所有轮子必须着地。 

 3、外接电源线时，必须先关闭电源开关，并检查电缆线是否有破损，电缆线必须悬挂，不得置于水中。  

4、开机前应先检查料斗中是否有异物，推进缸冷却水箱内水是否足够、清洁。 

5、喷射前必须检查系统风压是否足够、电压是否在合格范围、拉杆压紧力是否合适、转子运转方向是否正确、振动电机和计量泵是否正常、速凝剂管路是否通畅。 

6、喷射前必须与喷射手约定交流的语言、手势、信号。  

7、在湿喷台车喷射过程中，必须随时观察工作风压的变化，并随时保持与喷射手联系，根据情况及时调整风量和速凝剂用量。  

8、喷射中发生喷射管堵管时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，控制好喷嘴，避免余风在疏通喷射管时，混凝土射出或喷射管乱摆，造成人员伤亡和财产损失，松开快速接头时应缓慢且不能一次松开完，避免余气伤人。  

 9、速凝剂管路堵塞时应及时处理，处理时，应先关闭高压风，速凝剂外泄方向不得指向人，松开连接螺母时应缓慢且不能一次松开，避免余气使速凝剂喷出伤人。  

10、停止喷射时，应用高压风吹净喷射管、速凝剂管路，若两次喷射间隔时间超过30分钟，应用水洗净湿喷机、喷射管和速凝剂管路。 

11、清洗湿喷机时应避免水溅湿电器元件。  

12、清洗完湿喷机应将压板、料斗复位，切断风、水、电源。

      首先，开机前检查液压湿喷机润滑泵箱体内润滑脂的油量，及时添加，用黄油枪向切换缸关节处注满黄油，开启液压湿喷机，观察电机旋转方向是否与油泵标识旋转方向一致，如不一致，立即停机，只要任意交换总电源的两相电源即可。打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。

液压湿喷机

接着在料斗中加满1:1的水泥和水的混合泥浆或清水，泵送润滑输送管道，加正常料前，打开卸料口，将料斗内剩余清水或泥浆放出，打开送风阀门，加入正常料，开始喷浆。

等液压湿喷机喷射作业完成后，料斗中注入清水，清洗管道及料斗内残余砂浆，拆除输送管道，人工将喷头用清水冲洗，吹干后备用。

接着检查输送管及混流管是否清理干净，吹干净后备用，将清洗球塞入出料口，反泵吸入，正泵挤出，清洗S管内部。

然后添加剂泵及添加剂管的清洗，首先将吸管插入清水中，打水冲洗，出清水后，开送风阀门，吹干净后备用。

等油泵停止后，左右旋转左右缸点动按钮，释放蓄能器压力至0。

后将液压湿喷机清洗干净，关机。

关键的是液压湿喷机操作注意事项如下：

1、启动液压湿喷机作空运转，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。

2、在喷射混凝土过程中，要严格注意混凝土的实际搅拌质量和坍落度，若搅拌出来的混凝土不符合泵送要求，必须剔除。

3、料斗网上不应堆满混凝土，对网上的超粒径骨料及杂物要及时清除，料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而导致管路堵塞，当供料跟不上时，要及时停止。

4、喷射混凝土作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常。

5、在喷射混凝土过程中，要经常观察泵机上各个仪表的压力及润滑等情况，若出现异常，应及时排除，以确保喷射混凝土作业正常进行。