湿喷混凝土是在喷射前已加水拌合混合料，湿喷混凝土不仅是一种施工材料，也是一种施工方法和浇筑过程。喷射混凝土是一种灵活、经济、快速的施工方法，同时要求机械化程度高，专业的操作工人。首次使用于1914年，经过数十年发展，湿喷混凝土技术在也不断改进。湿喷混凝土可用于很多不同的结构，如混凝土修复，隧道，巷道，边坡防护，甚至建筑物的艺术设计。由于我国引进液体速凝剂和湿喷工艺的时间较短，选速凝剂和设计配合比缺乏标准指导。因此，本文对湿喷混凝土速凝剂选择及混凝土配合比设计进行研究，为工程施工提供参考。

     一台好的湿喷机，稳定高效，喷层质量高， 系统可靠性高，输送量稳定，喷射回弹少，喷层质量优势明显故障率低，工作效率高，使用寿命长，那么它后期的维护保养成本就低，产生的经济效益就大。所以选择混凝土湿喷台车租赁，首先注重性价比，即使一次性投资大，但见效还是很快的。优质的产品使用得当完全能够在一年内就将投资赚回来。只要性价比高，风险就小。

      生产的施工设备湿喷机凭借卓越的性能和经济实惠的价格，一经上市，就能迅速得到了市场的认可和追捧，特别是在地铁隧道、高速隧道、河底隧道、水利工程护坡等均接受了各种极限挑战，充分展示了设备的性能。

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1、降本增质增效

     混凝土喷射速度快，每个循环按2m计算干喷车需6-7小时，混凝土湿喷台车租赁仅需3-4小时。经过实体质量检测，混凝土密实度和强度较之干喷得到很大的提高。

2、安全环保

     采用混凝土湿喷台车租赁后，工作人员数量减少，大大提高了工程施工安全系数；干喷施工需要操作人员在未支护部位施工，而湿喷操作人员的安全可以得到保证。

3、用电节约

     通过湿喷单个循环喷浆设备用电量，单个循环节约用电量为1870kw。

4、工费节约

     通过对湿喷每月操作喷浆机械人员的投入费用的对比计算，得出每月工费可以节约2万元左右。

5、材料节约

     普通干喷回弹率在40%-50%，湿喷回弹率在15%左右。

一、湿喷混凝土速凝剂选择

1.速凝剂品种选择

当前工程施工中常用湿喷混凝土液体速凝剂分为无碱速凝剂和低碱速凝剂两种。无碱速凝剂是指Na2O含量低于1%的碱凝速剂，属于环保型产品。在施工环境良好情况下，使用无碱速凝剂可保证混凝土强度，使混凝土强度随龄期正常发展，混凝土出现裂缝的几率也更低，建筑物外观完整性也更持久。低碱速凝剂是指碱含量在8~20%的速凝剂。当施工环境较差，使用低碱速凝剂可大量挥发至空气，造成人员皮肤灼伤和呼吸系统刺激。不仅如此，混凝土强度也更低，更容易出现裂缝，地下水容易发生渗漏，影响建筑物外观和耐久性。当低碱速凝剂中活性骨料含量在3%~4%时，低碱速凝剂还会带入大量碱，建筑物更容易出现碱性骨料反应。因此，合理选择速凝剂品种对工程质量具有总要意义。

2.速凝剂品种与抗压强度的关系

将42.5普通硅酸盐水泥，减水剂掺量为0.7%，胶砂强度试验水灰比为0.52，胶砂比为1:2.5。将水泥砂浆和胶砂搅拌混合3min后，分别加入无碱速凝剂、低碱速凝剂，以及不加速凝剂。加入速凝剂后再次搅拌30s，获得成型试件。对试件进行抗压强度实验，实验结果显示，加入无碱速凝剂胶砂后，试件1d抗压强度品偏低，掺加低碱速凝剂胶砂试件1d抗压强度更高。无碱速凝剂和减水剂联合使用，试件28d抗压强度接近；而低碱速凝剂和减水剂联合使用试件的28d抗压强度更低，并且抗压强度随着参量增加呈下降趋势。因此，低碱速凝剂虽然可短期内混凝土的抗压强度，但是低碱速凝剂对混凝土的后期强度影响更大，使用无碱速凝剂混凝土的后期强度更好。

3.速凝剂对砂浆抗裂行的影响分析

将一定配合比砂浆装入抗裂圆环，将成型圆环试件放于水泥恒温养护箱内进行脱模处理（24h）。脱模处理例将试件放入干缩室内，室内温度维持在（20±2）℃，相对湿度维持在（65±5）%，观察混凝土试件出现裂缝的初始试件以及开裂后48h内裂缝数量和大裂缝宽度，对比不同速凝剂的抗裂性能。混凝土试件参数：减水剂掺量0.8%，水灰比0.5，胶砂比1:20。

从表1的试验结果可以看出，掺加无碱速凝剂混凝土试件的初始开裂时间更长，达到120h，并且试件裂缝少，仅1条。而掺加低碱速凝剂混凝土试件的初始开裂时间段，仅7h。但是试件的裂缝数量更多，试件裂缝数多大6条。两组试件出现裂缝48h内大裂缝宽度虽然无差异，但是低碱速凝剂试件的裂缝数量更多，总裂缝宽度也更大。掺加低碱速凝剂混凝土试件裂缝更多而初裂试件早的原因可能与速凝剂带入碱量有关，速凝剂带入的碱与水泥带入的碱性质相似，导致砂浆和混凝土的收缩特性更强，而混凝土碱含量更高不利于混凝土后期强度，混凝土出现碱骨料反应更强。对施工现场裂缝数量调查结果也显示参加低碱速凝剂的混凝土出现裂缝现象更加普遍，而掺加无碱速凝剂的混凝土几乎未出现裂缝。因此，喷射混凝土施工中应无碱速凝剂。