湿喷机是一种植被绿化的机械设备，主要用于高速公路(铁路）边坡绿化、边坡防护、山体治理、矿山复绿、荒漠治理、垃圾填埋处理等工程。湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

  湿喷机堵管现象的发生，除了设备本身的故障之外，还与湿喷机操作手的行为习惯有着不可分割的联系。每次施工完成都应当进行必要的管道清洗，可以避免混凝土在管道内硬化，从而避免下次施工引起堵管。

HP-8湿喷机可用泵机直接泵水或用清洗水泵来清洗管路。

清洗管路时机应掌握恬当，尽可能使管路中残留混凝土能用于施工现场。

用泵机泵水清洗方法一，其操作方法如下：泵送结束后，打开料斗门，放出料斗内余料，卸下料斗出料口锥管，清洗干净，反泵点动排出混凝土缸内混凝土料，用水冲洗料斗，在锥管内装入海绵球，接上锥管，关上料斗门，料斗内装水进行泵送，直至海绵球从管路末端泵出。注意:泵水过程必须保持连续。

用泵机泵水清洗方法二, 其操作方法如下：正常泵送结束后，看S管封住A缸还是B缸,假如: S管封住A缸,按分配阀点动,使S管摆至B缸,停机,打开截止阀卸荷摆动压力,打开料斗门，放出料斗内余料,料斗清洗干净.把A缸内的料清理一部分使海绵球能完全放入A缸内.然后开机,点动分配阀使S管摆至A缸,点动主油缸点动按钮,使A主油缸前推,将海绵球送入S管内, 其次关上料斗门，料斗内装水进行泵送，直至海绵球从管路末端泵出。

专用清洗水泵清洗管路操作方法如下：泵送结束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸下料斗出料锥管，在清洗管路中放入海绵球，然后将清洗水泵高压水管与待清洗的管路接通，并用管卡卡牢。开动清洗泵，泵出高压水进入清洗管路，直到海绵管路末端泵出。

后，在清洗HP-8湿喷机时务必要注意：任何情况下都必须将混凝土缸、S管、变径管、料斗、输送管清洗干净，不能留有残余的混凝土，以防下次泵送作业时发生堵管现象。

湿喷机与干喷机的区别：原理上来说的话，干喷是在拌合料（不含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加水，然后在风压作用下喷出来；湿喷是在拌合料（含水）拌合好后放入喷射机，在喷头处加速凝剂，然后在风压作用下喷出来。

混凝土湿喷机的用途： 

1、大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。 

2、泵式湿喷机的作业效率可达到10m3/h,大大提高了施工效率。

3、回弹度低。采用泵式湿喷机进行湿喷,回弹率可降低到10%以下。 

4、湿喷时,由于水灰比易于控制,混凝土水化程度高,故可大大改善喷射混凝土的品质,提高混凝土的匀质性。

相对于其他的边坡绿化设备前两代设备来说，三代边坡绿化设备湿喷机在施工操作、施工效果，施工成本，都优异与其他边坡绿化设备。

混凝土湿喷机的主要特点：

1、拌料浓度较高 50%-70%,比二代微稀；

2、成本比较低（从购置成本和人工成本、使用成本都比较低）；

3、极大的提高了施工的安全性；

4、移动方便，特别适合中低坡和较分散边坡 ；

5、施工比较方便，整机独立操作，使用方便。

干式喷浆机作业时，机旁粉尘浓度大、 回弹率高、工作环境质量差,严重危害工人的身体健康。而泵送式混凝土湿喷机的开发应用则很大程度地解决了干喷机存在的诸多问题。该机采用泵送式结构,集搅拌、 输送、喷射于一体,减少了中间环节,实现了泵送压力高,输送距离远,综合工效高,易损件寿命长,喷层密实、强度高的要求,特别是喷浆回弹率小、粉尘浓度 低,消除了对工人健康的危害,节约了喷浆成本,具有很大的应用推广价值。

混凝土湿喷机集行走、泵送和喷射三大功能于一体，采用国际化标准设计制造，性能稳定、操作简单，具有工作效率高、回弹率低、施工质量高等特点，该产品可广泛用于国防、冶金、铁路、公路、水利水电及人防等领域各种井巷、隧道、涵洞施工过程中的搅拌混凝土喷锚支护作业的喷射。