在煤矿井巷支护技术中，非常重要的一项革新就是喷射混凝土， 对于煤矿施工质量和施工效率的提升，有着十分重要的作用。本文简要分析了煤矿巷道支护中湿喷技术的应用，希望引起人们足够的重视。

混凝土湿喷机在隧道施工中是一种很常见的施工设备，HP-8型号混凝土喷湿机相比于传统喷湿机，具有喷射回弹少，系统可靠性更高，输送量更稳定的特点。这款机器特别适用于隧道工程、水利工程、市政工程、道路桥梁工程等施工项目，不仅能够很大程度的提高施工效率，也有效的避免了人工喷涂造成的健康隐患。

混凝土湿喷机突然没有物料喷出的原因：

在进行湿喷混凝土作业时，若喷头处突然没有料喷出，相关施工人员千万不能在开机状态下到喷头前查看，这是相当危险的。其实，发生没有物料喷出，一般会有两种原因：一是发生在将要堵管之时，这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化。二是发生堵管，输料管路已经被堵死。

混凝土湿喷机突然没有物料喷出的原因及解决办法

混凝土湿喷机突然没有物料喷出的解决办法：

1.当发生堵管或者将要堵管时，应先关闭振动器，等输料管路中的拌和料喷射出去，管道中的压力恢复至正常工作范围再开启。

2.关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。

3.在进行喷砼作业时，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳定。

4.在使用中严防较长较大的物件如钢筋﹑铁板等杂物进入转子料腔，以防止造成毁机事故。机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免造成严重毁机事故。

5.减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。

6.清理机器时严禁用水冲洗电控箱和主电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。

湿喷技术分析

一是湿喷技术的特点：传统的湿喷机在应用过程中逐渐显露出来了一系列的弊端，因此进行了改良。如今开始广泛使用超喷剂，以此来有效解决喷射质量方面出现的问题。相较于潮料技术来讲，湿喷技术具有一系列的优势，因此，就需要结合煤矿井巷的具体情况，开发研制出湿式混凝土喷射机，以此来促使湿喷混凝土作业技术要求得到满足，对机旁粉尘进行消除，促使喷嘴外粉尘浓度得到降低，从而使得混凝土喷射质量得到提高，对矿井生产环境进行有效改善，实现生产效率提髙的目的。通过湿式喷浆技术的研宄，可以有效提髙煤矿支护参数设计和施工质量，促使我国煤矿支护技术获得更大的发展。

二是湿喷机原理分析：我们对各种湿喷机结构进行了对比，并且研究了当今的形势，发现转活塞型湿喷机比较的适宜；首先是因为我国在混凝土材料以及机械设备管理方面还存在着诸多的问题； 另外，诸多因素的限制作用下，机械手不可能被每一个煤矿都配备。 分析发现，湿喷关键技术还不能够被现有风送型喷射机所实现，这是因为没有将稀薄流输送技术应用到喂料机构的粘附堵塞以及管道 内；通过研究为了将湿喷机应用到煤矿巷道内，就可以将转子活塞凸轮喂料机构应用过来；这种混凝土输送技术，有效结合了机内泵送和管道风送，那么就可以将泵送型以及风送型湿喷机的优点给充分发挥出来。为了对料腔的粘结堵塞问题进行有效解决，利用机内泵送就可以实现；另外，将径向喂料来替代轴向喂料，并且对喂料面进行加大，这样在湿混凝土团粒在高压风的作用下，就会粉碎， 形成稀薄流的状态。通过实践研宄表明，将这种机器应用到煤矿巷道支护中，可以有效的稀薄流输送混凝土湿料，并且有着均匀和连 续的混凝土料流，避免了堵管问题的出现。

有活塞存在于转子内的每一个料腔内，那么转子活塞和凸轮就会互相联动，在转动转子的过程中，活塞在联动机构的作用下，会上下移动于料腔内，促使下料工序以及喂料工序有效的实现。活塞 可以向气料混合仓中强制喂入混凝土料，混合里面的压缩空气，形成稀薄流状态，向喷嘴输送，利用的是混凝土喷射管。同时，液体速凝剂被计砼泵泵送进来，雾化器对其产生雾化加速作用，然后输送到喷嘴中，混合混凝土，之后向受喷面喷射。