如何使用喷湿台车喷混凝土呢？

　　一、混凝土配比、搅拌、运输

　　湿喷砼的搅拌采用自动计量的强制式搅拌机，施工要严格按照配合比来拌和，速凝剂在湿喷机喂料的时候加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物分散均匀，不产生结团。

　　普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1. 5min,搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。搅拌完成后随 机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

　　二、喷湿台车作业步骤

　　(1) 喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风一>缓慢打开主风阀一>启动凝剂计量泵、主电机、振功器一>向湿喷机料斗加混凝土。

　　(2) 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

　　①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土立预留斜面，斜面宽度为200~300m斜面上需月压力水冲洗润温后再行喷射混凝土。

　　②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面同混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入喷层。

　　③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土凝结后进行，若终凝1后再进行喷射时，应先用风水清喷射层。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为标准，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制7~ 10cm, 拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2-4h。

　　(3) 喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度变大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝 土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压:边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

　　(4) 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近90°，以使获得较大压实和较小回弹。喷吣与受喷面间距宜为1.5~2.0m; 喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形 圈，横向40~60cm，高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时， 可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角太小， 会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土质量。