隧道湿喷技术在隧道工程施工过程中具有重要的作用，为整个隧道工程施工提供了初期的支护能力，保障了后续隧道施工的安全，尤其是针对大断面特长公路隧道的工程。目前我国的喷射工艺主要有三种，分别是干喷、湿喷和潮喷；干喷是将骨料、水泥按一定比例干拌均匀，用喷射机和高压水混合，高速喷射到岩面；潮喷是骨料加少量水在潮湿状态下与水泥拌合，喷射到岩面上，喷射工艺和机械都与干喷相同，因其明显的缺陷，逐渐被淘汰是必然的，而湿喷工艺具有多方面优点，占据了市场地位。下面会分析混凝土湿喷工艺特点和工作原理，阐述湿喷技术的应用和未来发展方向。

　　1、混凝土湿喷工艺类型及特点：

　　干喷工艺的优点在于简单、耐用、使用成本低，但是却有着很多明显的缺陷，如喷射混凝土质量控制差、生产率低下，施工的时候回弹率高、落料损失大以及容易造成环境污染等，对操作人员的健康有着很大的危害。而湿喷的优点在于生产率高，质量控制高、无粉尘、回弹率低以及拌和混凝土时水灰比控制较为容易。由此对比，湿喷工艺必然占据隧道混凝土喷射工艺的地位。

　　2、混凝土湿喷机械的特点分析：

　　当前，我国隧道施工中多采用的是那种没有行走能力和伸缩臂的小型混凝土湿喷机，虽然其设备成本较低以及结构简单，但是却有生产效率低以及喷射效果差的缺点，同时小型湿喷机需要配备人工操作，浪费劳动力，且喷射范围也比较小，非常不利于连续作业和转移设备。因此，这类型的湿喷机不适合隧道施工工程，应该采用有伸缩臂和具有行走能力的大型湿喷机，才能有助于大断面特长公路隧道工程施工。

　　3、湿喷工艺的工作原理：

　　混凝土湿喷工艺的工作原理是利用液压力将预拌好的混合料通过管道输送至喷枪，然后在喷枪口处引入压缩空气以及速凝剂，再以高速在受喷面上喷射混合料，快速凝结形成混凝土支护层。这种工艺好处就在于安全、经济以及快速，可以有效地完成隧道初期支护工作，主要施工要素有三个，分别为喷射、锚杆以及量测。

　　湿喷工艺中加入了速凝剂可以快速让湿喷层凝结硬化起来，同时利用牢固的锚杆挂网，可以轻松地将湿喷层粘附在隧道基面上，使初期支护层具备一定的承受力，在后续隧道承重墙体的施工中提供基础条件，使施工能够安全进行。在湿喷工艺作业中，锚杆挂网对混凝土支护层的支护能力和强度有着巨大的影响。

　　混合料的配比可以依照施工条件和施工对象进行适当地调整，根据施工要求，合理使用外加剂，如减水剂、防冻剂以及防裂剂等，有助于加强湿喷混凝土的适应能力。同时可以在混凝土中加入钢纤维，提高混凝土的强度和支护能力。需要注意湿喷混凝土中砂石的粒径不要超过15mm，否则会降低混凝土的粘附性、流动性以及可喷射性。