一、技术保养内容

　　1、日常维护

　　混凝土湿喷台车日常维护内容如下：

　　(1)仔细检查液压管路有无泄漏，如有泄漏现象，找到泄漏处并将其修复。

　　(2)如果怀疑或发现有泄漏现象，应经常检查液压油箱液面高度。

　　(3)定期对转动、铰接部位进行加油润滑，以提高使用寿命。

　　(4)定期检查各部位有无变形、裂纹。

　　(5)定期检查各电器元件有无挤压、松动、脱落等不良情况，如有，应及时将其修复。

　　(6)工作时发现速凝剂堵塞时，检查速凝剂管路单向阀能否回位及喷嘴混流器内喷嘴是堵塞，如有，则应及时清洗管路。

　　(7)每次喷射作业结束后，彻底将臂架系统的喷头、伸缩臂和湿喷台车上的混凝土及尘土清洗干净(包括内部和外表)。

　　(8)定期清理料斗内混凝土，检查泵送水箱内是否有混凝土。若有，则立即更换泵送活塞。

　　(9)每次喷射作业结束后，应检查各连接及紧固件是否松动，特别要注意料斗振动部位螺栓。如有松动，应及时拧紧。每1-2个班次，需进行上述检查、维护。

　　2、使用注意事项

　　混凝土湿喷台车使用注意事项有：

　　(1)作业完成后，及时清理驾驶室仪表台、电线、插头上附着的混凝土，方便下次转场时观察发动机冷却液温度、蓄电池电量等关键参数。

　　(2)保证底盘充足的起动电源，电压表指示数值应保持在24V以上。如缺电，则应加大油门及时充电，充满电需用时30min左右。

　　(3)不允许在发动机运转时关闭电源总开关，否则会损坏整机电气系统；整机停止工作后,请关闭电源总开关。

　　(4)寒冷地区(环境温度低于-10℃)使用注意事项：

　　①机组转场前，发动机要彻底进行预热工作20min左右。

　　②工作前，机组提前开机预运行，以对液压油加温。

　　③如果蓄电池的电解液已结冰，当进行充电或用别的电源启动发动机时，在起动前，要把蓄电池的电解液融化，并检查是否有泄漏。

　　④作业完成后，把粘在电线、电线插头、挡位杆、驾驶室内构件上的水、混凝土清除干净，防止下次使用时出现机器操作失灵。

　　⑤根据环境温度，发动机水箱应加注合适比例的冷却液，防止发动机损坏。

　　二、上装部分的保养

　　1、泵送单元

　　(1)在开始泵送前，确认泵送水箱中是否有水。

　　(2)每天更换水；若水脏，则及时更换。

　　(3)一旦水箱中有液压油，则泵送油缸的密封必须更换

　　(4)检查混凝土缸表面有无锈迹(镀铬层有无损坏)。

　　(5)一旦水箱里出现混凝土浆，则混凝土活塞必须更换。

　　(6)检查眼镜板和切割环，如果有较多划痕、过度磨损、偏磨等现象，则需更换。

　　2、臂架转台系统

　　(1)回转支承紧固螺栓承受巨大的荷载，因此每工作一段时间后原来的预紧力会下降。

　　必须由指定人员定期采用设定好转矩的扭力扳手检查螺栓的预紧力矩。

　　(2)每200h打开齿轮罩检查润滑油量。换油时，拆下齿轮罩将齿轮清洗干净，并抹上新的润滑油。

　　3、结构件

　　(1)对臂架、转台、下转台、底架、支腿、支撑架、减速齿轮和滚筒的结构状态进行检查。

　　(2)对紧固铰接和支撑进行检查(设备与底盘之间、泵送单元水箱、减速齿轮、混凝土搅拌装置、混凝土管支撑、添加剂管支撑)。

　　(3)对零部件相对运动过度磨损产生的间隙进行检查(主要是切割环和眼镜板所附零部件)。

　　4、混凝土管

　　(1)管道管径的正确选择，监控壁厚及磨损状态，正确的接头形式和安全镜的闭合，对于泵送时降低风险都很重要。必须进行周期性检查，推荐每泵送1000m3混凝土检查1次。

　　(2)经常检查管道的磨损状态，当厚度小于安全厚度时更换。通过榔头敲打管道，可以根据声音来评估壁厚。

　　(3)为了使管道均匀磨损、延长使用寿命，管道应定期转动。

　　(4)不得改变由生产商安装的管道的原始直径。

　　5、水路系统

　　(1)寒冷天气时，设备工作完成后所有的水必须排放干净，以避免水泵或者系统中其他零部件由于冰冻而破损。

　　(2)可以通过球阀排尽水。

　　(3)定期清洁水箱以除锈，除锈次数可由水含杂质浓度来决定。

　　(4)注意在使用含沙的污水时，管道有可能堵塞。

　　(5)检查水箱厚度，确保无磨损(每6个月检查1次)。

　　(6)冬天停机期间，必须将整个系统的水释放，并且确保水泵没有水残留。如果需要在0℃以下运转，则需通过特别方法(如加防冻剂)，来预防水表、泵等的冻坏。

　　三、底盘部分的保养

　　1、应定期更换发动机机油、燃油滤芯。

　　2、整机上的黄油嘴，尤其是臂架销轴、摆臂，应每个星期加注1次黄油。

　　3、注意轮胎的状况，如不符合使用要求，应立即更换。

　　四、液压系统的保养

　　液压系统比较复杂，须由专业技术人员进行液压系统的检修。如果发现问题，检查原因，并在进行所有操作之前修复整个液压系统。

　　1、查找泄漏原因并排除。

　　2、检查安全阀、液压硬管和软管接头液压缸是否磨损或泄漏(管路磨破突然爆裂会导致严重危险)。

　　3、立即更换任何磨损严重的管道。

　　4、在液压系统工作前，确保系统回路中没有压力，并检查蓄能器已经释放压力。

　　5、由于工作中的液压油能达到很高的温度，在打开接头前必须穿戴防护服，防止烫伤。

　　6、用油箱的液位计来检查油箱中的油量，如需加油，则应加满。换油时，将系统中的旧油放尽。

　　五、整机外观的保养

　　1、机器上的标签或者铭牌不得剔除；如有损坏，应立刻更换。

　　2、为了阻止水泥和混凝土附着于设备上，并方便清洗，建议在设备上撒一层石蜡、机油或其他产品。

　　3、作业后，要把堆积、残留在臂架、喷头和车身的混凝土清理干净，并将“三臂”的收缩臂内的混凝土清理干净，臂架黄油嘴打上足够的黄油。

　　4、工作期间，留意所有设备的移动，避免设备被击中或者撞上其他物品。

　　5、如果使用高压水清洗机清洗机器，不可集中作用于涂漆表面上的某一点，而是要进行大面积清洗。建议在喷头的尖使用橡胶块，可以避免涂漆表面与金属物碰撞引起的设备损坏。水温不能超过60~70℃。