一、场地检查

　　1、人员清场，喷射作业人员不超过4人。人员活动区域应远离受喷面5m以上。

　　2、湿喷台车应与高压电线保持一定的距离，同时，检查配电装备，现场配电箱应接地设施完善,漏电保护有效。

　　3、预防高处坠物伤人，发现危岩(活石)必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。

　　4、检查湿喷台车和墙壁、坡道之间的距离，要求湿喷台车与障碍物、坡道保持一定距离。

　　5、支腿支撑的地面必须平整、光滑和稠密。如果其没有满足以上要求，则需要垫实基础，保证它们表面干净，无油、油脂和冰。支撑位置远离洞眼、坡道等。机器支撑与斜坡必须保持最低的安全距离。依据土壤类别，设置合理安全距离。如果是软地基的情况，那么安全距离则是坑深的2倍；如果地基一般软，那么安全距离则大于或等于坑深。不要使用梁木架桥于凹槽上。

　　6、确保适应土壤条件，以确保装置的稳定性（地基和表面）。在土壤不够坚固的情况下，可使用密度适中的木板进行支垫，以较好地分散稳定装置作用于土地上的压力。

　　7、清理现场杂物，确保不存在妨碍稳定装置定位、影响人员活动和喷射臂运动的障碍物。

　　二、材料和设备检查

　　为保证支护质量，减少设备故障，在开始喷射混凝土作业前，必须对喷射材料和设备进行必要的检查。喷射混凝土所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂及外掺料均应经过验收试验，其质量应符合国家标准和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。

　　1、检查混凝土，混凝土必须符合大粒径不超过15mm、坍落度控制在120-180mm范围内的规定。

　　2、骨料在拌和前需过筛。细骨料宜采用级配合理且细度模数在2.5-3.2范围内的中粗砂，用孔径为5mm的筛网对细骨料(即砂)进行过筛，筛去细骨料中粒径大于5m的石子；

　　粗骨料宜选用5-16mm连续级配的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在25%以内，分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗骨料(即石子)进行过筛，筛去粗骨料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。

　　注意检查，粗细骨料中不得夹杂有异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。

　　3、观察液压油箱、软管泵中液位，其应在低液位以上，不足时须添加；检查液体速凝剂箱内速凝剂的质量，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。工作环境温度低于10℃时，一般需要采取加热措施来改善液体速凝剂凝结效果。

　　4、检查料斗，料斗上的筛网关闭，且不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。

　　5、所有保护装置不仅要正确安装，而且要牢固。

　　6、保持混凝土输送管路畅通，不会发生意外堵塞或管路内存在障碍物。

　　7、用于连接混凝土输送管的卡箍不仅要闭合，还要由销子或安全螺丝固定。

　　8、混凝土输送管没有被过度磨损，否则需要及时更换。

　　9、空气软管、添加剂软管应正确连接，并确保紧固

　　10、检查轮胎状况和气压。

　　11、所有接近开关都要正常工作。

　　12、蜂鸣器工作正常。

　　13、急停按钮工作正常。

　　14、空压机工作正常

　　15、调节速凝剂添加比例，使速凝剂添加比例达到混凝土配合比设计要求。

　　16、遥控操作及参数设置准备。

　　三、空间与地面设置

　　1、在臂架活动半径内的区域下方，存在掉落管道部件的危险。在输出终端，存在可能

　　发生混凝土掉落的危险。在抽取和清洗机器期间，输出终端和喷头周围是危险区域，存在有可能被击中的危险。只有在臂架活动半径外的区域才是安全区域。

　　2、在机器工作区域四周的行车通道或人行横道附近设置障碍和警示标志，以阻止人员或交通工具进入该区域。

　　3、禁止任何未经授权的人员停留在机器的危险区域。处于危险区域的人必须被告知提醒；如果经提醒仍然不离开危险区域，不可以开启系统。操作员必须能够直观地在任何时候监控危险区域。必要情况下，可以派一个助手监控危险地带。

　　4、在运行期间，操作人员负有整个区域，包括整个工作区域和机器范围的安全责任，这个必须明确。当操作员离开机器时，必须禁止任何非授权操作和意外的变动。

　　5、工作期间封锁机器工作场所。

　　6、不要去除护栏，禁止危险操作。

　　7、变更危险区域的同时，应变更操作类型。

　　8、保持连续监控危险区域，确保未经授权的人员不能进入危险区域

　　9、只有专职人员才可以在臂架活动范围内，但是不可在臂架正下方作业。

　　10、如果有未经授权进入臂架活动范围内的，应立即停止工作并按下磨菇状急停按键关闭机器。

　　11、如果石子多空隙或者吸水性强，需要预先湿润石子，防止喷射后混合物的水分被吸收当修复现有建筑时，需要通过蒸汽喷头高压清洗或砂纸打磨，将所有破坏部分从表面移除。