（1）喷嘴与岩石表面之间的距离应为0.8 ~ 2 m..如果距离太小，就不会成层（因为喷射的混凝土一碰到岩石表面就会被后续的强大冲击力吹走）；如果距离太远，由于冲击力不足，将无法满足喷射混凝土的粘结和压实要求。
　　（2）在混凝土坍落度变化的情况下，喷洒距离也需要适当调整，较小坍落度的喷洒距离为1 ~ 1.5 ~ 2m坍落度较大时喷洒距离可达1.5 ~ 2m
　　（3）粗喷时，喷距尽量小，平时表层喷距尽量大，平时喷层喷距可扩大2 ~ 2.5m..
　　5、混凝土喷射作业
　　（1）喷涂时，首先伸出机械手的手臂以调整侧墙底部喷嘴的喷涂位置，利用机械手手臂的自动平行功能调整手臂与地面的水平并与隧道侧墙平行，并调整喷嘴的距离和角度，然后开始喷涂；
　　（2）喷洒时尽量不要调整喷嘴与机械手手臂的距离和角度，只需利用自动伸缩功能控制喷嘴在手臂上自动伸缩，即从一端向另一端缓慢运行2-3次即可完成一次喷洒；
　　（3）风量调节可以直接控制喷射混凝土的速度。在正常风压下，可根据喷射混凝土坍落度、混凝土喷射距离和围岩类型的变化，通过风量旋钮改变送风量。坍落度大时，风量减少，反之，风量增加；喷射距离远时增加风量，反之减少风量；喷涂坚硬岩石时，减少风量，否则增加风量。
　　6、混凝土管道堵塞处理
　　在喷射施工过程中很少发生管道堵塞。如果发生这种情况，应立即关闭机械手和计量泵，关闭输送空气，拍打软管，并倾倒残留在管道中的混凝土。堵管处理完成后，应对管道进行喷水，确保管道畅通后才能再次进行喷射施工。
　　7、混凝土坍落度要求骨料Z大粒径应小于16mm，否则会因阻力太大而冲走喷嘴处的塑料喷嘴，短时间停止喷射，影响效率；混凝土的坍落度宜为10 ~ 18厘米。
　　8.工作风压和风量应为0.2 ~ 0.4 MPa。工作风压的选择关系到混凝土的和易性。和易性越好，工作风压越小，反之亦然。风压的调整应根据工作面的距离，合理选择机械手输送管的直径，以确保合适的混凝土出口速度。在实际施工中，应根据混凝土和易性和风压稳定性的影响进行调整，以确保喷射混凝土在喷嘴处连续喷射而不流动，并使喷射混凝土以适当的速度垂直喷射。
　　9.岩石表面的清洁度对于肮脏的岩石表面，首先用高压风或水清洁喷射表面，以提高混凝土与岩石表面之间的粘结力，以达到Z佳喷射效果。超标准欠挖超前局部处理。对于渗水岩面，湿喷一般可以封堵渗水。对于严重的渗漏，需要在水流形成时钻排水孔并悬挂防水板，然后进行喷护作业。
　　10.喷涂层的厚度一次太厚。在自重的作用下，喷层会错开甚至造成坍塌；过薄时，大部分粗骨料会回弹，只留砂浆在喷射层中，影响喷射效果和质量。
　　11、外加剂（速凝剂掺量）的调整
　　（1）调整外加剂时，首先应根据喷射部位及时调整速凝剂的掺量。然后，应根据喷射混凝土的坍落度调整速凝剂的含量。坍落度较小时，速凝剂的含量减少，坍落度较大时，速凝剂的含量增加。加速剂的混合量显示在加速剂指示器上。
　　（2）速凝剂含量过高或过低都会增加喷射混凝土的回弹。当速凝剂过少时，混凝土凝结时间过长，强度增长不足，在后期喷射混凝土出现吹脱之前尚未凝固的混凝土引起回弹；另一方面，如果速凝剂的含量过多，喷射混凝土将迅速凝结成坚硬的表面，这将导致更多的骨料反弹，混凝土喷射层的密实性变差。
　　12、挂网钢筋混凝土喷射在岩石表面
　　用钢筋网喷射加固岩石表面时，钢筋网须牢固地固定在岩石基底上。如果钢筋网松动或不稳定，将增加混凝土的回弹，造成浪费并影响喷射混凝土的粘结强度。
　　13、硬岩和软岩表面混凝土喷射
　　硬岩基底的粘结能力不如软岩围岩。喷涂坚硬岩石部件时，底层的厚度须薄。首先采用喷射混凝土对大面积硬岩部位进行扫底，然后逐渐增加喷射层厚度。软岩喷射时，底层喷射时可适当增加喷射厚度。