湿喷支护和干喷支护在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在施工原理、材料处理、施工效果、环境影响以及适用场景等方面。
　　一、施工原理与材料处理
　　湿喷支护：湿喷支护是在混凝土生产现场依据设计配方，事先调整水灰比例后喷射。即先将砂、石子、水泥和水拌和均匀，再进行输送喷射。这种方式使得水灰比可以完全按照设计要求来控制，拌和及水化作用充分，速凝剂按比例计量添加，从而提高了混凝土的匀质性和支护质量。
　　干喷支护：干喷支护则是在喷射混凝土时不添加或很少添加水，主要依靠混凝土自身湿度与喷射风压将混凝土抛向受喷面上，在空气中飞散后再进行初次凝固。由于拌和水在喷头处加入，完全由操作人员的经验决定，因此水灰比不易准确控制，且水灰混合时间比较短，喷混凝土的均匀性较差。
　　二、施工效果与质量
　　湿喷支护：湿喷支护的喷射质量较高，因为混凝土混合料按水灰比控制，喷射质量较易控制。同时，湿喷工艺能够减少混凝土的回弹量，提高支护层的密实度和稳定性，支护层厚度均匀、可靠，能够有效增强边坡的稳定性，提高工程的整体安全性。
　　干喷支护：干喷支护由于施工工艺的缺陷，使得工作面粉尘及回弹量均较大，造成施工环境恶劣。加之喷射时存在脉冲现象，喷射混凝土均匀度不理想，可能导致支护层质量参差不齐。
　　三、环境影响
　　湿喷支护：湿喷支护大大降低了施工区的粉尘浓度，有效改善了施工环境，减少了对工人健康的危害。同时，湿喷支护减少了粉尘和废弃物的排放，有利于保护环境和减少施工对周边环境的影响。
　　干喷支护：干喷支护由于粉尘和回弹量较大，对施工环境造成较大的污染，对工人的健康构成威胁。
　　四、适用场景
　　湿喷支护：湿喷支护不仅适用于水电站边坡工程，还广泛应用于隧道、地铁、矿山等多种工程领域，具有广泛的适用性。它特别适合于土类含水较多、强度较弱的场合，如泥土和黏土，湿喷后混凝土更容易与地基墙面互相作用，形成更为牢固的支撑体系。
　　干喷支护：干喷支护则通常适用于土类不含水分或水分含量较少的场合，如砂岩等。其高风压喷射混凝土可以提高喷射强度和粘结强度，普遍适用于基坑支护和隧道支护等工程。但由于其施工环境的恶劣性，在一些对环保和施工环境要求较高的场合可能不适用。
　　综上所述，湿喷支护和干喷支护在施工原理、材料处理、施工效果、环境影响以及适用场景等方面均存在显著的差异。在实际工程中，应根据具体情况选择合适的支护方式并采取相应的措施来克服其缺点。