混凝土输送泵的施工涉及多个环节，包括泵机的选择和布置、现场输送管道的敷设、泵送作业以及清洗等。以下是一个详细的施工步骤：
　　一、泵机的选择和布置
　　泵机选择：
　　根据施工现场的需求选择合适的混凝土泵机。目前我国使用的混凝土泵机主要有两种：一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车机动性强、移动方便，但价格较贵；固定泵机动性差，但价格较低，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置。
　　泵机布置：
　　选择泵机位置时，要使泵机尽量靠近浇灌地点，附近有水源和照明设施，且泵机附近无障碍物，以便于搅拌车行走和喂料。
　　泵机安装就位后，Z好在机架底部垫木块，增加附着力，保证泵机稳定。
　　泵机周围应有一定空间，以便于人员操作。同时，泵机安装地点应搭设防护棚，确保施工安全。
　　二、现场输送管道的敷设
　　管道敷设原则：
　　管道的配管线路应尽可能短，管道中尽量少采用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头。管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
　　泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头转向垂直运输。垂直管与水平管长度之比Z好是2:1，且水平管长度不小于一定值（如15m）。
　　泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜使用半径较大的弯头（如半径1m以上），以减少压力损失。出口处管道Z好用木方垫牢。
　　管道固定与连接：
　　垂直管道应用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔一定距离（如3m）紧固一处。
　　垂直管在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，以确保泵送效果。
　　施工面上水平管越短越好，长度不宜超过一定值（如20m）。否则，应采取相应措施。
　　三、泵送作业
　　泵送前准备：
　　在泵送前要对泵机进行检查，进行试运转和系统各部位的调试，以保证泵机在泵送期间运转正常。
　　检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
　　在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆（一般配合比为1:2）润滑管道。泵浆的用量取决于输送管的长度。管道弯头多时，应适当增加砂浆用量。
　　泵送操作：
　　泵机操作人员应经过严格训练，掌握泵机的工作原理及结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
　　用水泥砂浆润滑泵机后，料斗内的泵浆未送完时，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。
　　刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆。如发现异常情况，应立即停泵检查。
　　泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责检查，以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
　　泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面Z低不得低于料斗口一定距离（如20cm）。如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔一定时间（如10min）反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
　　四、清洗
　　清洗时机：泵机作业完成后，应立即清洗输送管道和泵机。
　　清洗步骤：
　　把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。
　　用水冲洗料斗内外，清除干净后关闭卸料门。料斗内注满水，运转几个冲程（如3~4个），将残余混凝土随水泵出机外。
　　水排完毕后，空运转一段时间（如10分钟），将各润滑点注入润滑脂。
　　停机并关闭电源。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱。
　　综上所述，混凝土输送泵的施工需要严格遵循上述步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。同时，施工人员应具备相应的专业知识和技能，并接受必要的培训和指导。